|
Ürün ayrıntıları:
|
| Ürün Adı: | Çinko Oksit Kükürt Giderme Adsorbanı | Dış görünüş: | beyaz veya açık gri ekstrüzyonlar |
|---|---|---|---|
| Parçacık boyutu, mm: | Φ4mm×4-15mm | Yığın yoğunluğu, kg/l: | 1.0-1.3 |
| Akkor kaybı, %: | maks2 | Çinko oksit içeriği, %: | dk95 |
| Vurgulamak: | hidro-işlem katalizörü,katı fosforik asit katalizörü |
||
Hidrojen, amonyak, alkoller ve organik kimyasallar üretiminde çinko oksit desülfürlenme adsorbantı
1Özellikleri ve Uygulama Alanı
Çinko oksit kükürtten arındırma emici T305Hidrojen, amonyak, alkoller ve organik kimyasallar üretiminde hammadde arıtma süreçlerinde yaygın olarak uygulanabilir.Çeşitli yem gazlarından (yağlardan) hidrojen sülfürünü 0'dan daha düşük bir seviyeye kadar kaldırabilir..1 ppm.
Kükürtten arındırma işleminin ana reaksiyonu şöyle:
H2S+ZnS=ZnS+H2O
Adsorbant ayrıca COS ve CS2 gibi basit organik kükürtü dönüştürüp emiyor.
Adsorbant T305 çok esnek, sert koşullarda yüksek kükürt emici kapasitesi, yüksek aktivite, yüksek dayanıklılık,Aktivite ve kükürt emici kapasitesi için iyi sürdürülebilirlik, ve yüksek buhar için iyi tolerans. Hem yüksek (yaklaşık 400 ° C) hem de düşük (yaklaşık 200 ° C) sıcaklıklarda tatmin edici çalışma sonuçları elde edebilir.
2. Tasarım ve Fiziksel Özellikler
| Görünüşü | Beyaz veya açık gri ekstrüzyonlar |
| Parçacık boyutu, mm | Φ4mm×4-15mm |
| Toplu yoğunluk, kg/l | 1.0-1.3 |
| Yanık kaybı, % | Max2 |
| Çinko oksit içeriği, % | Min95 |
3Kalite Standartı
| aşınma kaybı, % | en fazla 6 |
| Kükürt kapasitesi, % | Min20 ((220°C) Min30 ((350°C) |
4Normal çalışma koşulları.
Hammaddeler: hafif yağ, kalıntı kraklama gazı, doğal gaz, sentez gazı, kömür gazı ve kaydırılmış gaz, önerilen hidrojen sülfür konsantrasyonu 250 ppm'den azdır.
| Basınç, MPa | 4'e çevre |
| Sıcaklık, °C | 200 ¢ 400 |
| Buhar/besin gazı | 1°1.5 veya kuru gaz |
| Uzay hızı, h-1 | 1000 ¥3000 (gaz) 1 ¢6 (sıvı) |
| İşlenmiş akışta kükürt, ppm | <0.1 |
5Zehirler.
Oksijen: besleme gazında (yağ) oksijen içeriği %0.5'i geçmemelidir.
Klor: Klorun herhangi bir durumda bulunması kükürtten arındırma sonucunu etkileyecektir.
6. Yükleme
Yükleme derinliği: Gazların yatakta yeterince kalmasını sağlamak için önerilen yükleme derinliği / reaktör çapı oranı 3'tür.İki reaktörün seri olarak yapılandırılması, adsorbentin kullanım verimliliğini artırabilir.
Yükleme prosedürü:
(1) Yüklenmeden önce reaktörü temizleyin;
(2) Tozu çıkarmak için adsorbantı tarayın;
(3) Adsorbant yatağının hem üstüne hem de altına bir katman ateşe dayanıklı küreler yüklenir.
(4) Adsorbantın hem merkezinde hem de iç duvarın etrafında eşit dağılımını sağlamak için özel alet kullanın;
(5) Yükleme sırasında yatağın tekdüzeliğini kontrol edin. Reaktörün içindeki çalışmaya ihtiyaç duyulduğunda, operatörün üzerine durması için bir ahşap plaka yerleştirilmelidir.
(6)A stainless net and a 50mm layer of refractory spheres should be installed at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
7Başlatma.
(1) Sistem, gazdaki oksijen konsantrasyonu %0.5'in altında olana kadar azot veya diğer inert gazlarla değiştirilmelidir.
(2) Besleme akışını nitrojen, temizleme gazı veya sentez gazı ile ortam basıncı veya yüksek basınç altında önceden ısıtmak;
(3) Isıtma hızı: oda sıcaklığından 120°C'ye, 2 saat boyunca 120°C'ye, istenen sıcaklığa ulaşana kadar 120°C'den fazla 50°C'ye.
(4) İş basıncı elde edilene kadar termostatik adımlar sırasında basıncı 0.5MPa/10 dakikaya yükseltin.
(5) Ön ısınma ve basınç yükseltmesinden sonra, sıcaklık, basınç ve akış hızını düzenlemek için sistem yarı yükle çalıştırılmalıdır.Daha sonra tam ölçekli operasyon kadar operasyon istikrarlı hale geldiğinde yükü istikrarlı yükseltmek.
(6) Ön ısınmadan önce basınç yükseltilmesi yapılırsa, yukarıdaki prosedüre göre dikkatli bir kontrol gereklidir.Hızlı sıcaklık artışı strese neden olabilir ve adsorbantın tozlaşmasına neden olabilir.
İlgili kişi: Mr. James.Li
Tel: 86-13706436189
Faks: 86-533-6076766
